鋼鐵塑性加工皮膜劑KPS-3200常溫鋅系磷化劑KPM-2700常溫鋅系磷化劑RBL-326皮膜劑KPM-2120鋅系磷化KPM-2106KPS-3200C鋼鐵塑性加工用皮膜劑
1． 使用范圍
KPS-3200C為中溫、快速化成劑。通過化學處理在鋼鐵表面形成薄而均勻致密的磷酸鋅系皮膜，適合用于冷加工的潤滑底層。處理方式可采用浸漬法。
本藥劑的特點：
1） 避免金屬與模具的直接接觸；
2） 延長模具的使用壽命；
3） 提高拉拔速度；
4） 減少材料的損耗；
5） 可加工成平滑均勻的表面。
2． 使用藥劑：
初添劑KPS-3200CA 補充劑KPS-3200CB 促進劑KN-400
3. 設備材質：
化成槽應為不銹鋼或碳鋼制，熱交換器和噴嘴應為不銹鋼制。配管和泵應為不銹鋼制，碳鋼制的也可采用但影響使用壽命。
4. 標準處理工序：
脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 水洗 → KPS-3200處理→ 水洗 → 中和 → 潤滑
以上工序處理完成后，將被處理物在100～140℃的爐內進行干燥。
5. KPS-3200處理
建?。?000L）
a) 將清水加到處理槽的八成；
b) 加入KPS-3200CA 80kg，進行攪拌；
c) 加清水全量為1000L進行攪拌；
d) 加溫到所規定的溫度再確定酸度；
e) 處理工件以前加0.40 kg的促進劑KN-400,攪拌均勻后確認促進劑的濃度。
6. 處理條件：
總酸度：22 - 25pt 酸 比：5.5 – 7.5
促進劑濃度：1.0 – 2.8pt 溫 度：70 - 90 ℃
時 間：3 - 10分鐘
7. 補充和調整：（1000L）
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定濃度，以保持在規定的濃度范圍內。一般為了提高總酸度要補加KPS-3200CB劑，如果補加2.3kg總酸度上升1 pt。但是由于偶發性的遺漏和溢出使處理液損失時，加水后測定總酸度，添加KPS-3200CA劑調整總酸度。若添加2.5Kg總酸度上升Pt。
酸比（總酸度/游離酸度）：通常酸比達到5.5以下時，停止KPS-3200CB劑的補加，應添加KPS-3200CA進行調整，酸比達到5.5時用KPS-3200CB劑。
促進劑：促進劑即使工件未進行化成處理也會消耗，所以處理前一定要進行濃度測定，調整至所定的濃度范圍。若添加150g促進劑KN-400，促進劑濃度上升1 pt。
8. 檢驗方法：
總酸度：將10ml處理液用移液管移入三角燒杯，加5-6滴指示劑酚酞，用滴定液0.1N NaOH滴定，顏色從無色到粉紅色為終點。所耗用的ml數即總酸度的pt。
游離酸度：將10ml處理液用移液管移入三角燒杯，加2-3滴指示劑溴酚藍，用滴定液0.1N NaOH滴定，顏色從黃色到藍紫色為終點。所耗用的ml數即為游離酸度的pt。
促進劑濃度：將處理液裝滿在發酵管內，加入2-5g 氨基磺酸上下晃動后，靜放一到兩分鐘，此時產生的氣體量（刻度）表示促進劑的濃度，1個刻度為1 pt。
9．一般維護：
除去處理槽中沉淀的最好辦法是用泵將溶液全部打入沉淀塔或沉淀池，清液返回化成槽中。
10．廢水處理：
請向本公司咨詢。
常溫鋅系磷化劑KPM-2700
產品簡介：
KPM-2700是常溫（15℃以上）、快速鋅系磷化劑。通過化學處理在鋼鐵和鍍鋅板表面形成薄而均勻致密的磷酸鋅系皮膜，適合用于涂裝底層。處理方式可采用浸漬法、噴淋法。經過KPM-2700處理后，得到的皮膜可提高涂膜的附著力及涂裝后的耐蝕性，使涂裝后的表面光亮均勻。
使用藥劑：
KPM-2700 中和劑 KT-300 促進劑KN-400
設備材質：
磷化槽應為不銹鋼或碳鋼材質，熱交換器和噴嘴應為不銹鋼材質。配管和泵應為不銹鋼材質，碳鋼材質的也可使用但壽命短。
工藝流程：
無銹工件：脫脂—水洗—表調—磷化—水洗—干燥
配制槽液：（1000L）
處理條件：
總酸度：25-27 pt 游離酸：1.0 - 1.2 pt
促進劑濃度：2-5 pt 溫 度：25 – 55 ℃
時 間：3 - 5分鐘(溫度高時，時間相應縮短）
溶液補充與調整：（1000L）
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定濃度，以保持在所規定的濃度范圍內。一般為提高總酸度要補加KPM-2700劑，如果補加2.7kg總酸度上升1 pt。
游離酸度：若添加KPM-2700劑過多時，游離酸度會過高，此時需要添加中和劑KT-300來調整。若添加160g中和劑KT-300，游離酸度降低0.1 pt。
促進劑：促進劑即使未進行處理也會消耗，所以處理前一定要進行濃度測定，調整至所定的濃度范圍。若添加200g促進劑KN-400就上升1 pt。
檢測方法：
總酸度：將10ml處理液用移液管移入三角燒杯，加5-6滴酚酞指示劑，用0.1N的 NaOH標準溶液進行滴定，顏色從無色到粉紅色為終點。所耗用的ml數即總酸度的pt。
游離酸度：將10ml處理液用移液管移入三角燒杯，加2-3滴指示劑溴酚藍，用0.1N的 NaOH標準溶液進行滴定，顏色從黃色到藍紫色為終點。所耗用的ml數即為游離酸度的pt。
促進劑濃度：將處理液裝滿在發酵管內，加入2-5g 氨基磺酸上下晃動后，靜置一到兩分鐘，此時產生的氣體量（刻度）即為促進劑濃度的pt。
注意事項：
磷化劑KPM-2700不能直接接觸眼睛、皮膚、衣類等，使用時要穿戴膠皮手套、保護眼鏡等。一旦濺到皮膚上，立即用水沖洗，如果濺入眼睛，用大量水沖洗后及時接受醫生治療。
廢水處理：
請向本公司咨詢或依據當地環境法規執行。
常溫鋅系磷化劑RBL-326
使用范圍：
RBL-326是低溫、低渣、快速皮膜劑。通過處理在鋼鐵和鍍鋅板表面形成薄而均勻致密的磷酸鋅系皮膜，適合用于涂裝底層。通過RBL-326處理，可提高涂膜的附著力及涂裝后耐蝕性。
處理方式：
采用噴淋或浸漬法。
使用藥劑：
初添劑RBL-326A 補充劑RBL-326B
中和劑KT-300 促進劑KN-400
產品特性：
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RBL-326A（初添劑） |
RBL-326B（補充劑） |
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外觀：綠色透明液體 |
外觀：綠色透明液體 |
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pH（8.5%）：1.5-3.5 |
pH（8.5%）：1.5-3.6 |
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相對密度：1.26-1.32 |
相對密度：1.28-1.34 |
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游離酸度（8.5%）：4.5-6.5 |
游離酸度（8.5%）：5.5-6.8 |
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總酸度（8.5%）：31-33.5 |
總酸度（8.5%）：33.5-35.5 |
設備材質：
皮膜處理槽、熱交換器和噴嘴應為不銹鋼制。配管和泵應為不銹鋼制。
標準處理工序如下：
脫脂 → 水洗 → 水洗 →表面調整→ 磷化處理（RBL-326A）→ 水洗 → 水洗 → 純水洗
以上工序處理完后，把被處理物在100～140℃的爐內進行干燥。
槽液配制：（1000kg）
1） 將工業水加入到處理槽的80%；
2） 加入RBL-326A 85kg，進行攪拌；
3） 然后把4.8kg的KT-300用10L水稀釋后慢慢添加；
4） 加清水全量為1000L進行攪拌；
5） 加溫到所規定的溫度再確定酸度；
6） 處理工件前加0.76kg的促進劑KN-400，攪拌均勻后確認促進劑的濃度。
處理條件：
總 酸 度：26-32pt 游離酸度：0.6 –1.8pt
促進劑濃度：2-4pt 溫 度：常溫
時 間：15-30分鐘
補充和調整：（1000L）
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定濃度，以保持在規定的濃度范圍。
一般為了提高總酸度要補加RBL-326B劑，如果補加2.5kg總酸度上升1 pt。
處理液損失20%以上時，加水后測定總酸度，添加RBL-326A劑調整總酸度。
游離酸度：若添加160g中和劑KT-300，游離酸度降低0.1 pt。
促進劑：若添加150g促進劑KN-400，促進劑上升1 pt。
檢驗方法：
總酸度：將10ml處理液用移液管移入三角燒杯，加5-6滴酚酞指示劑，用0.1N的 NaOH滴定，顏色從無色到粉紅色為終點。所耗用的ml數即總酸度的pt。
游離酸度：將10ml處理液用移液管移入三角燒杯，加2-3滴指示劑溴酚藍，用0.1N的 NaOH滴定，顏色從黃色到藍紫色為終點。所耗用的ml數即為游離酸度的pt。
促進劑濃度：將處理液裝滿在發酵管內，加入2-5g 氨基磺酸上下晃動后，靜放一到兩分鐘，此時產生的氣體量（刻度）表示促進劑的濃度pt。
注意事項：
RBL-326屬于酸性液體，應避免直接接觸皮膚、眼睛等。操作時應佩戴勞動保護用品。一旦接觸皮膚或者眼睛請用大量清水沖洗，必要時請及時就醫。
更多詳細內容請參照產品安全數據表MSDS。
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